ГОСТ 10994-74
Группа B30
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ
Марки
Precision alloys. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 09 6600
Дата введения 1975-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА
Е.К.Сизов, С.С.Грацианова, В.В.Каратеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.74 N 147
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10994-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
|
|
2.6 |
|
|
Приложение |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6 |
|
|
2.6
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), Поправкой (ИУС 6-2002)
Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:
I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;
VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл.1-7.
Таблица 1
I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
|
Марка
|
Химический состав, %
|
|||||||||||
|
|
Угле- род, не более |
Кремний |
Мар- ганец |
Сера
|
Фосфор
|
Хром |
Никель |
Молиб- ден |
Кобальт |
Медь |
Железо |
Осталь- ные элементы |
|
|
|
|
|
не более
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34НКМ,
|
0,03
|
0,15-0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
-
|
33,5-35,0
|
2,8-3,2
|
28,5-30,0
|
-
|
Остальное
|
-
|
|
35НКХСП
|
0,03
|
0,8-1,2
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
1,8-2,2
|
35,0-37,0
|
-
|
27,0-29,0
|
-
|
То же
|
-
|
|
40Н
|
0,05
|
0,15-0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
-
|
39,0-41,0
|
-
|
-
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
40НКМ, 40НКМП
|
0,03
|
Не более 0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
-
|
39,3-40,7
|
3,8-4,2
|
24,5-26,0
|
-
|
"
|
-
|
|
45Н
|
0,03
|
0,15-0,30
|
0,6-1,1
|
0,02
|
0,02
|
-
|
45,0-46,5
|
-
|
-
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
47НК
|
0,03
|
0,15-0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
-
|
46,0-48,0
|
-
|
22,5-23,5
|
-
|
"
|
-
|
|
50Н,
|
0,03
|
0,15-0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
-
|
49,0-50,5
|
-
|
-
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
50НХС
|
0,03
|
1,1-1,4
|
0,6-1,1
|
0,02
|
0,02
|
3,8-4,2
|
49,5-51,0
|
-
|
-
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
64Н (65Н)
|
0,03 |
0,15-0,30 |
0,3-0,6
|
0,02 |
0,02 |
- |
63,0-65,0 |
- |
- |
- |
" |
- |
|
68НМ, 68НМП |
0,03
|
Не более 0,30
|
0,4-0,8
|
0,02
|
0,02
|
-
|
67,0-69,0
|
1,5-2,5
|
-
|
-
|
"
|
-
|
|
76НХД,
|
0,03
|
0,15-0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
1,8-2,2
|
75,0-76,5
|
-
|
-
|
4,8-5,2
|
"
|
-
|
|
77НМД, 77НМДП
|
0,03
|
0,10-0,30
|
Не более 1,4
|
0,01
|
0,02
|
-
|
75,5-78,0
|
3,9-4,5
|
-
|
4,8-6,0
|
"
|
-
|
|
79НМ,
|
0,03
|
0,30-0,50
|
0,6-1,1
|
0,02
|
0,02
|
-
|
78,5-80,0
|
3,8-4,1
|
-
|
Не более 0,20 |
"
|
Титан
|
|
79Н3М
|
0,03
|
0,15-0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
-
|
78,5-80,0
|
3,0-3,4
|
-
|
-
|
Остальное
|
-
|
|
80НХС
|
0,03
|
1,1-1,5
|
0,6-1,1
|
0,02
|
0,02
|
2,6-3,0
|
79,0-81,5
|
-
|
-
|
Не более 0,20
|
"
|
Титан
|
|
36КНМ
|
0,03
|
Не более 0,40
|
Не более 0,5
|
0,015
|
0,015
|
-
|
21,5-22,5
|
2,8-3,2
|
35,5-37,0
|
-
|
"
|
-
|
|
83НФ
|
0,01
|
0,50-1,0
|
Не более 0,5
|
0,01
|
0,01
|
Не более 0,5
|
82,5-84,2
|
-
|
-
|
-
|
"
|
Ванадий 3,8-4,2
|
|
81НМА
|
0,01
|
Не более 0,1
|
Не более 0,35
|
0,01
|
0,01
|
-
|
80,5-81,7
|
4,7-5,2
|
-
|
-
|
"
|
Титан 2,5-3,3
|
|
27КХ
|
0,04
|
Не более 0,25
|
0,2-0,4
|
0,015
|
0,015
|
0,3-0,6
|
Не более 0,3
|
-
|
26,5-28,0
|
-
|
"
|
-
|
|
49К2Ф
|
0,05
|
Не более 0,30
|
Не более 0,3
|
0,02
|
0,02
|
-
|
Не более 0,5
|
-
|
48,0-50,0
|
-
|
"
|
Ванадий 1,7-2,1
|
|
49КФ
|
0,05
|
Не более 0,30
|
Не более 0,3
|
0,02
|
0,02
|
-
|
Не более 0,5
|
-
|
48,0-50,0
|
-
|
"
|
Ванадий 1,3-1,8
|
|
49К2ФА
|
0,03
|
Не более 0,15
|
Не более 0,3
|
0,01
|
0,01
|
-
|
Не более 0,3
|
-
|
48,0-50,0
|
-
|
"
|
Ванадий 1,7-2,0
|
|
16Х
|
0,015
|
Не более 0,20
|
Не более 0,3
|
0,015
|
0,015
|
15,5-16,5
|
Не более 0,3
|
-
|
-
|
-
|
"
|
-
|
Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
Таблица 2
II Сплавы магнитно-твердые
|
Марка
|
Химический состав, %
|
||||||||||
|
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор |
Хром
|
Никель |
Ванадий
|
Кобальт
|
Железо
|
Остальные элементы |
|
|
|
|
|
не более
|
|
не более
|
|
|
|
|
|
|
52К10Ф
|
Не более 0,12
|
Не более 0,50
|
Не более 0,5
|
0,02
|
0,025
|
Не более 0,5
|
0,7
|
9,8-11,2
|
52,0-54,0
|
Остальное
|
-
|
|
52К11Ф
|
Не более 0,12
|
Не более 0,50
|
Не более 0,5
|
0,02
|
0,025
|
Не более 0,5
|
0,7
|
10,0-11,5
|
52,0-54,0
|
То же
|
-
|
|
52К12Ф
|
Не более 0,12
|
Не более 0,50
|
Не более 0,5
|
0,02
|
0,025
|
Не более 0,5
|
0,7
|
11,6-12,5
|
52,0-54,0
|
"
|
-
|
|
52К13Ф
|
Не более 0,12
|
Не более 0,50
|
Не более 0,5
|
0,02
|
0,025
|
Не более 0,5
|
0,7
|
12,6-13,5
|
52,0-54,0
|
"
|
-
|
|
35КХ4Ф
|
Не более 0,06
|
Не более 0,30
|
Не более 0,4
|
0,02
|
0,02
|
7,5-8,5
|
-
|
3,5-4,5
|
34,3-35,8
|
"
|
-
|
|
35КХ6Ф
|
Не более 0,08
|
Не более 0,30
|
Не более 0,4
|
0,02
|
0,02
|
7,5-8,5
|
-
|
5,5-6,5
|
34,3-35,8
|
"
|
-
|
|
35КХ8Ф
|
Не более 0,09
|
Не более 0,30
|
Не более 0,4
|
0,02
|
0,02
|
7,5-8,5
|
-
|
7,5-8,5
|
34,3-35,8
|
"
|
-
|
|
ЕХ3
|
0,90-1,10
|
0,17-0,40
|
0,2-0,4
|
0,02
|
0,03
|
2,8-3,6
|
0,3
|
-
|
-
|
"
|
-
|
|
ЕВ6
|
0,68-0,78
|
0,17-0,40
|
0,2-0,4
|
0,02
|
0,03
|
0,3-0,5
|
0,3
|
-
|
-
|
"
|
Вольфрам 5,2-6,2
|
|
ЕХ5К5
|
0,90-1,05
|
0,17-0,40
|
0,2-0,4
|
0,02
|
0,03
|
5,5-6,5
|
0,6
|
-
|
5,5-6,5
|
"
|
-
|
|
ЕХ9К15М2
|
0,90-1,05
|
0,17-0,40
|
0,2-0,4
|
0,02
|
0,03
|
8,0-10,0
|
0,6
|
-
|
13,5-16,5
|
"
|
Молибден 1,2-1,7
|
Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
Таблица 3
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
|
Марка сплава |
Химический состав, %
|
||||||||||
|
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
Хром
|
Никель
|
Кобальт
|
Медь
|
Железо |
Остальные элементы |
|
|
не более
|
|
не более
|
|
|
|
|
|
|
||
|
29НК,
|
0,03
|
0,30
|
Не более 0,4 |
0,015
|
0,015
|
Не более
|
28,5-29,5
|
17,0-18,0
|
Не более
|
Остальное |
Алюминия
|
|
30НКД,
|
0,05
|
0,30
|
Не более 0,4
|
0,015
|
0,015
|
-
|
29,5-30,5
|
13,0-14,2
|
0,3-0,5
|
"
|
-
|
|
32НКД
|
0,05
|
0,20
|
Не более 0,4
|
0,015
|
0,015
|
-
|
31,5-33,0
|
3,2- 4,2
|
0,6-0,8
|
"
|
-
|
|
32НК-ВИ
|
0,03
|
0,30
|
Не более 0,4
|
0,015
|
0,015
|
Не более 0,10
|
31,5-33,0
|
3,7-4,7
|
-
|
"
|
-
|
|
33НК, 33НК-ВИ
|
0,05
|
0,30
|
Не более 0,4
|
0,015
|
0,015
|
-
|
32,5-33,5
|
16,5-17,5
|
-
|
"
|
-
|
|
35НКТ
|
0,05
|
0,50
|
Не более 0,4
|
-
|
-
|
-
|
34,0-35,0
|
5,0-6,0
|
0,2-0,4
|
"
|
Титан 2,3-2,8
|
|
36Н, 36Н-ВИ
|
0,05
|
0,30
|
0,3-0,6
|
0,015
|
0,015
|
Не более
|
35,0-37,0
|
-
|
Не более
|
"
|
Алюминий не более 0,1
|
|
36НХ
|
0,05
|
0,30
|
0,3-0,6
|
0,015
|
0,015
|
0,4-0,6
|
35,0-37,0
|
-
|
Не более 0,25
|
"
|
-
|
|
38НКД, 38НКД-ВИ
|
0,05
|
0,30
|
Не более 0,4
|
0,015
|
0,015
|
-
|
37,5-38,5
|
4,5-5,5
|
4,5-5,5
|
"
|
-
|
|
39Н
|
0,05
|
0,30
|
0,3-0,6
|
0,015
|
0,015
|
-
|
38,0-40,0
|
-
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
42Н, 42Н-ВИ
|
0,03
|
0,30
|
Не более 0,4
|
0,015
|
0,015
|
-
|
41,5-43,0
|
-
|
Не более 0,1
|
"
|
-
|
|
42НА-ВИ
|
0,03
|
0,15
|
Не более 0,05
|
0,010
|
0,006
|
-
|
41,5-42,5
|
-
|
Не более 0,1
|
Остальное
|
-
|
|
47НХ
|
0,05
|
0,30
|
0,3-0,6
|
0,015
|
0,015
|
0,7-1,0
|
46,0-47,0
|
-
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
47Н3Х
|
0,05
|
0,30
|
0,3-0,6
|
0,015
|
0,015
|
3,0-4,0
|
46,0-48,0
|
-
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
47НД, 47НД-ВИ
|
0,05
|
0,30
|
Не более 0,4
|
0,015
|
0,015
|
-
|
46,0-48,0
|
-
|
4,5-5,5
|
"
|
-
|
|
47НХР
|
0,05
|
0,30
|
Не более 0,4
|
0,015
|
0,015
|
4,5-6,0
|
46,0-48,0
|
-
|
-
|
"
|
Бор не более 0,02
|
|
48НХ
|
0,05
|
0,30
|
0,3-0,6
|
0,015
|
0,015
|
0,7-1,0
|
48,0-49,5
|
-
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
52Н, 52Н-ВИ
|
0,05
|
0,20
|
Не более 0,4 |
0,015
|
0,015
|
Не более
|
51,5-52,5
|
-
|
Не более
|
"
|
-
|
|
58Н-ВИ
|
0,03
|
0,30
|
Не более 0,5
|
0,015
|
0,015
|
-
|
57,5-59,5
|
-
|
Не более
|
"
|
-
|
Примечания:
1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%.
2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0,10%.
3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.
4. В сплавах вакуумно-нндукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:
кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.
5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.
6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома не более 0,2%.
Таблица 4
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
|
Марка
|
Химический состав, %
|
||||||||||||
|
|
Углерод, не более |
Крем- ний |
Марга- нец |
Сера
|
Фосфор
|
Хром |
Никель |
Молиб- ден |
Титан |
Алюми- ний |
Кобальт |
Железо |
Остальные элементы |
|
|
|
|
|
не более
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36НХТЮ
|
0,05
|
0,3-0,7
|
0,8-1,2
|
0,02
|
0,02
|
11,5-13,0
|
35,0-37,0
|
-
|
2,7-3,2
|
0,9-1,2
|
-
|
Осталь-
|
-
|
|
36НХТЮ5М
|
0,05
|
0,3-0,7
|
0,8-1,2
|
0,02
|
0,02
|
12,5-13,5
|
35,0-37,0
|
4,0-6,0
|
2,7-3,2
|
1,0-1,3
|
-
|
"
|
-
|
|
36НХТЮ8М
|
0,05
|
0,3-0,7
|
0,8-1,2
|
0,02
|
0,02
|
12,0-13,5
|
35,0-37,0
|
7,5-8,5
|
2,7-3,2
|
1,0-1,3
|
-
|
"
|
-
|
|
42НХТЮ
|
0,05
|
0,5-0,8
|
0,5-0,8
|
0,02
|
0,02
|
5,3-5,9
|
41,5-43,5
|
-
|
2,4-3,0
|
0,5-1,0
|
-
|
"
|
-
|
|
42НХТЮА
|
0,05
|
0,4-0,7
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
5,0-5,6
|
41,5-43,5
|
-
|
2,3-2,9
|
0,6-1,0
|
-
|
"
|
-
|
|
44НХТЮ
|
0,05
|
0,3-0,6
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
5,0-5,6
|
43,5-45,5
|
-
|
2,2-2,7
|
0,4-0,8
|
-
|
"
|
-
|
|
68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ
|
0,05
|
Не более 0,4
|
Не более 0,4
|
0,010
|
0,015
|
18,0-20,0
|
Остальное
|
-
|
2,7-3,2
|
1,3-1,8
|
5,5-6,7
|
Не более 1,0
|
Вольфрам 9,0-10,5
|
|
97НЛ
|
0,03
|
Не более 0,2
|
Не более 0,3
|
0,01
|
0,01
|
-
|
Основа
|
-
|
-
|
He более 0,3
|
-
|
Не более 0,5
|
Берилий 2,1-2,5
|
|
17ХНГТ
|
0,05
|
Не более 0,6
|
0,8-1,2
|
0,02
|
0,02
|
16,5-17,5
|
6,5-7,5
|
-
|
0,8-1,2
|
He более 0,5
|
-
|
Осталь-
|
-
|
|
40КХНМ
|
0,07-0,12
|
Не более 0,5
|
1,8-2,2
|
0,02
|
0,02
|
19,0-21,0
|
15,0-17,0
|
6,4-7,4
|
-
|
-
|
39,0-41,0
|
"
|
-
|
|
40КНХМВТЮ
|
0,05
|
Не более 0,5
|
1,8-2,2
|
0,02
|
0,02
|
11,5-13,0
|
18,0-20,0
|
3,0-4,0
|
1,5-2,0
|
0,2-0,5
|
39,0-41,0
|
"
|
Вольфрам 6,0-7,0
|
Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.93.
Таблица 5
V. Сверхпроводящие сплавы
|
Марка сплава |
Химический состав, %
|
|||||||||
|
|
Углерод, не более |
Титан |
Ниобий |
Цирконий
|
Молибден
|
Рений+ железо
|
Кислород
|
Азот
|
||
|
|
|
|
|
|
|
не более
|
||||
|
35БТ
|
0,03
|
60,0-64,0
|
33,5-36,5
|
1,7-4,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||
|
БТЦ-ВД
|
0,03
|
0,07-0,20
|
Остальное
|
0,2-1,0
|
-
|
-
|
0,005
|
0,005
|
||
|
70ТМ-ВД
|
0,03
|
73,5-76,0
|
-
|
-
|
24,0-26,0
|
2,5
|
-
|
-
|
||
Таблица 6
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
|
Марка сплава |
Химический состав, %
|
||||||||||
|
|
Угле- род, не более |
Крем-
|
Марга- нец |
Сера |
Фосфор |
Хром |
Никель |
Титан |
Алюми- ний |
Железо |
Остальные элементы |
|
|
|
|
|
не более
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X15Ю5
|
0,08
|
Не более 0,7
|
Не более 0,7
|
0,015
|
0,030
|
13,5-15,5
|
Не более 0,6
|
0,20-0,60
|
4,5-5,5
|
Остальное
|
Кальций расчетный 0,1
|
|
Н80ХЮД-ВИ
|
0,03
|
Не более 0,35
|
Не более 0,2
|
0,008
|
0,010
|
19,0-20,0
|
Основа
|
-
|
3,5-4,0
|
Не более 0,5
|
Медь 0,9-1,2
|
|
Х23Ю5
|
0,05
|
Не более 0,6
|
Не более 0,3
|
0,015
|
0,020
|
21,5-23,5
|
Не более 0,6
|
0,15-0,40
|
4,6-5,3
|
Остальное
|
Кальций расчетный 0,1
|
|
Х27Ю5Т
|
0,05
|
Не более 0,6
|
Не более
|
0,015
|
0,020
|
26,0-28,0
|
Не более 0,6
|
0,15-0,40
|
5,0-5,8
|
Остальное
|
Кальций расчетный 0,1
|
|
ХН70Ю-Н
|
0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 0,3
|
0,020
|
0,020
|
26,0-28,9
|
Остальное
|
-
|
3,0-3,8
|
Не более 1,5
|
Барий не более 0,10
|
|
ХН20ЮС
|
0,08
|
2,0-2,7
|
0,3-0,8
|
0,020
|
0,030
|
19,0-21,0
|
19,5-21,5
|
Не более 0,20
|
1,0-1,5
|
Остальное
|
Цирконий расчетный 0,2
|
|
Х20Н73ЮМ-ВИ |
0,05 |
Не более 0,2 |
Не более 0,3 |
0,010 |
0,010 |
19,0-21,0 |
Остальное |
Не более 0,05 |
3,1-3,6 |
1,5-2,0 |
Молибден 1,3-1,8
|
|
Х15Н60-Н |
0,06 |
1,0-1,5 |
Не более 0,6 |
0,015 |
0,020 |
15,0-18,0 |
55,0-61,0 |
Не более 0,20
|
Не более 0,20
|
Остальное |
Цирконий 0,2-0,5 |
|
Х15Н60-Н-ВИ |
0,06 |
1,0-1,5 |
Не более 0,6 |
0,015 |
0,020 |
15,0-18,0 |
55,0-61,0 |
Не более 0,20 |
Не более 0,20 |
Остальное |
Церий расчетный 0,1
|
|
Х15Н60 |
0,15 |
0,8-1,5 |
Не более 1,5 |
0,020 |
0,030 |
15,0-18,0 |
55,0-61,0 |
Не боле 0,30 |
Не более
|
Остальное |
- |
|
Х20Н80-Н-ВИ |
0,05 |
1,0-1,5 |
Не более 0,6 |
0,015 |
0,020 |
20,0-23,0 |
Остальное |
Не более
|
Не более 0,20 |
Не более 1,0 |
Церий расчетный 0,1
|
|
Х20Н80-Н |
0,06 |
1,0-1,5 |
Не более 0,6
|
0,015 |
0,020 |
20,0-23,0 |
Остальное |
Не более
|
Не более 0,20 |
Не более 1,0 |
Цирконий 0,2-0,5 |
|
Х20Н80 |
0,10 |
0,9-1,5 |
Не более 0,7 |
0,020 |
0,030 |
20,0-23,0 |
Остальное |
Не более 0,30
|
Не более 0,20 |
Не более 1,5 |
- |
|
Х20Н80-ВИ |
0,05 |
0,4-1,0 |
Не более 0,3
|
0,010 |
0,010 |
20,0-23,0 |
Остальное |
Не более 0,05
|
Не более 1,5 |
Не более 1,5 |
- |
|
Н50К10 |
0,03 |
Не более 0,15
|
Не более 0,3
|
0,015 |
0,015 |
- |
50,0-52,0 |
- |
- |
Остальное |
Кобальт 10,0-11,0 |
|
Х23Ю5Т |
0,05 |
Не более 0,5 |
Не более 0,3 |
0,015 |
0,030 |
22,0-24,0 |
Не более 0,6 |
0,2-0,5 |
5,0-5,8 |
Остальное |
Кальций расчетный 0,1
|
Примечания:
1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.
2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.
4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.
5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15%.
Таблица 7
VII. Составляющие термобиметаллов
|
Марка
|
Химический состав, %
|
|||||||||
|
|
Углерод, не более |
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
Хром
|
Никель
|
Meдь
|
Железо
|
Остальные элементы |
|
|
|
|
|
не более
|
|
|
|
|
|
|
|
19НХ
|
0,08
|
0,2-0,4
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
10,0-12,0
|
18,0-20,0
|
-
|
Остальное
|
-
|
|
20НГ
|
0,05
|
0,15-0,30
|
5,5-6,5
|
0,02
|
0,02
|
-
|
19,0-21,0
|
-
|
"
|
-
|
|
24НХ
|
0,25-0,35
|
0,15-0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
2,0- 3,0
|
23,0-25,0
|
-
|
"
|
-
|
|
36Н
|
0,05
|
0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
Не более 0,15
|
35,0-37,0
|
-
|
"
|
-
|
|
42Н
|
0,03
|
0,30
|
Не более 0,4
|
0,02
|
0,02
|
-
|
41,5-43,0
|
Не более 0,1
|
"
|
-
|
|
45НХ
|
0,05
|
0,15-0,30
|
0,4-0,6
|
0,02
|
0,02
|
5,0-6,5
|
44,0-46,0
|
-
|
"
|
-
|
|
46НХ
|
0,05
|
Не более 0,3
|
Не более 0,4
|
0,02
|
0,02
|
-
|
45,5-46,5
|
-
|
"
|
-
|
|
50Н
|
0,03
|
0,15-0,30
|
0,3-0,6
|
0,02
|
0,02
|
-
|
49,0-50,5
|
Не более 0,2
|
"
|
-
|
|
75ГНД
|
0,05
|
Не более 0,5
|
Основа
|
0,02
|
0,03
|
-
|
14,0-16,0
|
9,5-11,0
|
Не более 0,8
|
-
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.
Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.
2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл.1-7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.
2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).
Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - берилий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.
Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.
Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.
Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.
При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл.1-7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.
2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745.
(Введен дополнительно, Изм. N 5, Поправка).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Таблица 1*
_______________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 2).
Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики
|
Марка сплава
|
Основная техническая характеристика
|
Примерное назначение
|
|
I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
|
||
|
45Н, 50Н
|
Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т
|
Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием
|
|
50НХС
|
Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1,0 Т
|
Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием, для сердечников магнитных головок
|
|
40Н
|
Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения
|
Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей
|
|
50НП
|
Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса
|
Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин
|
|
34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП
|
Сплавы 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитной текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1,2-1,5 Т
|
Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин
|
|
76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД
|
Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0,65-0,75 Т
|
Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05-0,02 мм) - для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС - для сердечников магнитных головок
|
|
68НМ, 79Н3М
|
Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой
|
Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов
|
|
47НК, 64Н, 40НКМ
|
Сплавы с низкой остаточной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой
|
Для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов
|
|
16Х
|
Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред
|
Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления
|
|
36КНМ
|
Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде
|
Для магнитопроводов, работающих в морской воде
|
|
83НФ
|
Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях
|
Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов
|
|
27КХ
|
Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950 °С и повышенными механическими свойствами
|
Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок
|
|
49К2Ф
|
Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри
|
Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран
|
|
49КФ
|
Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией
|
Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов
|
|
49К2ФА
|
Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией
|
Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин
|
|
79НМП, 77НМДП
|
Сплавы с высокой прямоугольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания
|
Для малогабаритных ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем
|
|
81НМА
|
Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки
|
Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности
|
|
Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °С характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур.
|
||
|
II. Сплавы магнитно-твердые
|
||
|
52К10Ф, 52К11Ф,
|
Сплавы с магнитной энергией (16-24) 10
В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8-32)
|
Для малогабаритных постоянных магнитов. Сплавы марок 52К10Ф и 52К11Ф, кроме того, для активной части гистерезисных двигателей
|
|
|
Сплавы анизотропны. Проволока из сплава марки 52К13Ф после специальной термомеханической обработки обладает коэрцитивной силой (32-40)
|
|
|
35КХ4Ф, 35КХ6Ф,
|
Сплавы с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретают магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могут изготовляться с пониженной анизотропией.
|
Для активной части гистерезисных двигателей
|
|
ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2
|
Легированные магнитотвердые стали с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т
|
Для постоянных магнитов неответственного назначения
|
|
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)
|
||
|
36Н, 36Н-ВИ
|
Сплав с минимальным ТКЛР 1,5
|
Для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур
|
|
32НКД
|
Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР 1,0
|
Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур
|
|
29НК, 29НК-ВИ,
|
Сплав с ТКЛР (4,5-6,5)
|
Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1
|
|
|
Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ
|
|
|
30НКД, 30НКД-ВИ
|
Сплав с ТКЛР (3,3-4,6)
|
Для вакуумплотных спаев с тугоплавким стеклом С38-1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40-1
|
|
38НКД, 38НКД-ВИ
|
Сплав с ТКЛР (7,0-7,8)
|
Для вакуумплотных спаев со стеклом П-6, С72-4, с сапфиром
|
|
47НХ
|
Сплав с ТКЛР (8,0-9,0)
|
Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.
|
|
48НХ
|
Сплав с ТКЛР (8,5-9,5)
|
Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.
|
|
47Н3Х
|
Сплав с ТКЛР (9,5-10,5)
|
Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла "Лензос" и т.д.
|
|
33НК, 33НК-ВИ
|
Сплав с ТКЛР (6-9)
|
Для соединений с керамикой, слюдой и стеклом С72-4
|
|
47НД, 47НД-ВИ
|
Сплав с ТКЛР (9,0-11,0)
|
Для спайки с мягким стеклом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 и т.д., для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов
|
|
47НХР
|
Сплав с ТКЛР (8,5-11,0)
|
Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 и т.д.
|
|
42Н, 42НА-ВИ, 42Н-ВИ
|
Сплав с ТКЛР (4,5-5,5)
|
В электровакуумной технике
|
|
18ХТФ, 18ХМТФ
|
Сплав с ТКЛР (11-11,4)
|
Для вакуумплотных соединений со стеклом С90-1, С93-4, С95-2 и герметизированных контактов
|
|
52Н,
|
Сплав с ТКЛР (1,0-11,5)
|
Для соединения с мягким стеклом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 и С93-4
|
|
58Н-ВИ
|
Сплав с ТКЛР (11,5±0,3)
|
Для штриховых мер длины
|
|
35НКТ
|
Сплав дисперсионно-твердеющий с ТКЛР не более 3,5
|
Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках
|
|
32НК-ВИ
|
Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР не более 1,5
|
Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР
|
|
39Н
|
Сплав с ТКЛР 4
|
Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах
|
|
36НХ
|
Сплав с ТКЛР (1,0-2,0)
|
Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах
|
|
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
|
||
|
40КХНМ
|
Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450-2650 МН/м
|
Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 °С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии
|
|
40КНХМВТЮ
|
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960-2160 МН/м
|
Для заводных пружин наручных часов
|
|
36НХТЮ
|
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м
|
Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250 °С
|
|
36НХТЮ5М
|
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1765 МН/м
|
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 °С
|
|
36НХТЮ8М
|
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1960 МН/м
|
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 °С
|
|
68НХВКТЮ
|
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1570 МН/м
|
Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500 °С
|
|
17ХНГТ
|
Сплав коррозионно-стойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470-1720 МН/м
|
Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250 °С
|
|
97НЛ
|
Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионно-стойкий с временным сопротивлением 1570-1865 МН/м
|
Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 °С
|
|
42НХТЮ
|
Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100 °С (20·10
|
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 °С
|
|
42НХТЮА
|
Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/°С·сут, с временным сопротивлением 1080-1375 МН/м
|
Для волосковых спиралей часовых механизмов
|
|
44НХТЮ
|
Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180-200 °С (15·10
|
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 °С
|
|
V. Сверхпроводящие сплавы
|
||
|
35БТ
|
Критическая плотность тока в поперечном магнитном поле 3,2·10
|
Для сверхпроводящих экранов магнитного поля, для токопроводов сверхпроводящих магнитных систем
|
|
БТЦ-ВД
|
Критический ток на единицу ширины холоднокатаной ленты толщиной 20 мкм и шириной 90-100 мм не ниже (8,5-9,0)·10
|
Для сверхпроводниковых топологических генераторов коммутаторов в системах ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитов; криогенных конструкций
|
|
70ТМ-ВД
|
Сплав обладает узким сверхпроводящим переходом при 4,5 К, ширина не более 0,2 К, верхним критическим полем, (0,2±0,02) Тл, высоким удельным электросопротивлением 1,0 мкОмК м, слабоменяющимся с температурой (относительное изменение его в диапазоне от -16 до +24 К не превышает 30%). Изготавливается в виде проволоки диаметром 0,25-0,35 мм в медной оболочке
|
Для датчиков температуры, уровнемеров жидкого гелия
|
|
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
|
||
|
Х15Ю5,
|
Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 - заменитель сплава Х13Ю4
|
Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств
|
|
Х23Ю5Т,
|
Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок
|
Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия
|
|
Х15Н60-Н-ВИ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВИ, Х20Н80-Н
|
Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы
|
Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 °С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности
|
|
ХН70Ю-Н
|
Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотно-водородных смесях, вакууме; более жаропрочен, чем железохромалюминиевые сплавы
|
Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200 °С промышленных электропечей |
|
ХН20ЮС
|
Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железохромистые сплавы
|
Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100 °С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств
|
|
Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления
|
||
|
Н50К10
|
Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5,5·10
|
Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 °С
|
|
Х20Н80-ВИ, Х20Н80,
|
Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10
|
Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов
|
|
Х20Н73ЮМ-ВИ, Н80ХЮД-ВИ
|
Сплав с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением
|
Для прецизионных резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов
|
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Таблица 3
|
Марка термобиметалла*
|
Марка составляющих термобиметалла**
|
Основная характеристика
|
Примерное назначение
|
|
VII. Термобиметаллы
|
|||
|
ТБ200/113 (ТБ2013)
|
75ГНД
|
Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30-36)·10
|
Для термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т.д.)
|
|
ТБ160/122 (ТБ1613)
|
75ГНД
|
Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (23-28)·10
|
Для термочувствительных элементов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)
|
|
ТБ148/79 (ТБ1523) |
20НГ
|
Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (21-25)·10
|
Для термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты и т.д.)
|
|
ТБ138/80 (ТБ1423) |
24НХ
|
Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (20-24)·10
|
Для термочувствительных элементов приборов (реле - регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.)
|
|
ТБ129/79
|
19НХ
|
Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (18,5-22,5)·10
|
Для термочувствительных элементов приборов (реле - регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.) |
|
ТБ107/71
|
24НХ
|
Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (16-19)·10
|
То же |
|
ТБ103/70
|
19НХ
|
Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5-18,5)·10
|
Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) |
|
ТБ73/57
|
24НХ
|
Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13)·10
|
Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба |
|
ТБ103/70 (ТБ1032) |
19НХ
|
Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5-18,5)·10
|
Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) |
|
ТБ73/57
|
24НХ
|
Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13)·10
|
Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба |
|
ТБ95/62
|
20НГ
|
Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15-18)·10
|
Для термочувствительных элементов приборов (реле, предохранителей и т.д.)
|
_______________
* Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533.
** В числителе указан активный слой, в знаменателе - пассивный.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
может быть от 640 Н/мм
(65 кгс/мм
ТА/м.
10
град
в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С
(140-200 кгс/мм
А/м при 4,2 К
(3-6)·10
А/см
А/м, температура сверхпроводящего перехода 8,5-9,0 К, временное сопротивление разрыву 100-110 Н/мм
1/°С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500 °С
°С